传统制造业需要怎样的物联网

世界发展飞快,各种新鲜名词层出不穷,互联网加,区块链,大数据,云,工业制造,物联网等等概念不停的在耳边萦绕,而越来越多的公司也宣布进军相关行业。但是对于很多人来说,这些概念到底有什么用,对企业以及个人的生活到底有什么影响,恐怕还是一头雾水。

以物联网为例,如果把他简单的理解成为数据的共享,远传,那么对于传统制造业来讲,仿佛并没有太大的意义:无非是可以更方便的检测设备的运行,将以前需要专人盯着的数据实时共享到移动终端,打开手机便可一目了然。但是对于制造业从业者来说,我认为这是对物联网等新兴概念的简单粗暴的理解和生搬硬套;而正是对于最重要的落地结果(提高产品的竞争力)的忽略,让这些概念在行业内越来越鸡肋。

下面我以锅炉运营为例,提一下工业制造企业应用自己物联网的重点优势:

1、可以实现数据实时监控,使远程运维实现可能

没有制造经验的物联网公司在对锅炉房进行物联网升级时,往往不明白需要检测的数据有哪些,更加不明白这些数据对于客户的意义和价值,由此产生两种情况:第一,往往不做深究,直接利用现有温度计压力表的地方进行数据收集与远传。第二,所有功能仅限于报警和紧急切断,对于其他小问题以及需要的解决办法无法判断。

相反,作为生产制造企业,由于对产品更加深入的了解,可以从产品的设计端进行综合考量,根据实际情况进行合理的数据收集;而且可以更进一步,对数据表达的意义做量化分析,对客户的运行状况进行打分,在问题出现之前提出整改建议。此外,生产企业可以利用专业人员在工厂实现集中监管,真正解决客户运维痛点。

2、收集锅炉运行数据,对设计制造进行优化

锅炉的数据表现形式往往为压力,温度,流速等,但是其背后所代表的的,往往是锅炉的运行状态;而这些数据的整合,结合客户的行业地域等等,往往可以帮助生产企业对于产品进行针对性的调整。例如某地区锅炉如果经常出现管道腐蚀,则可综合考虑当地是否水源有问题从而进行针对性的水处理,而发往此地区的锅炉则可以在出厂时自带更详细的水质详情的数据收集,在出现问题之前及时处理。由于篇幅所限,笔者描述较为简单,而现实当中结合更复杂的数据信息,往往可以对很多设计细节提出更有针对性的设计整改方案。

3、利用大数据,寻找最优解。什么样子的产品是最好的产品?哪个牌子的燃烧器质量最稳定?什么样的锅炉房安装最合理?锅炉炉膛到底应该怎么设计?问题的答案可能因制造企业而异,而对于真正的使用者来说,数据表现出来的才是最可以相信的。生产企业收集的此类数据越多,产品也就会离完美更近一点,对于用户和制造商来说,这是一种毫无疑问的双赢局面。而这,也恰恰是生产企业自己利用物联网的最大优势所在。

当然,物联网能带来的好处远远不止这些,由于篇幅问题,我们也不在这里一一赘述。在更加开放的互联网时代,传统制造企业更加需要与时俱进,利用所有可以利用的手段提高自身产品质量,服务水平。在不久的将来,我们还会迎来5g时代,到时候更加快速方便的移动互联会给制造业物联网的应用提供更广阔的平台。

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